自动化程度全自动化
电源220V
材质不锈钢
用途切削液乳化液过滤净化
样式立式
在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的**难问题。无机分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。
切削液优点：
1、因其可适用多种材料及多种加工方式，减少了产品种类；
2、**命；
3、低泡沫性能，水质适应能力强；
4、良好的防锈及润滑性能；
5、良好的润湿性可减少冷却液带出，保持及工件清洁；
6、对操作者及环境无损害；
7、不伤害油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。
切削液应用：
1、适用材质：适合于铸铁及低中合金钢的加工；
2、加工方式：适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统；
3、建议使用浓度为3.5-10%；
4、适用材质： 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属；
5、加工方式：适用于一般的机加工，如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性，故既可用于单机又可用于冷却系统。
我们公司在废切削液处理方面的优势：
1、处理精度高，范围广，合用于各种油类化合物；
2、设备安装简单，占地面积小；
3、处理效率高，使用成本低，滤料、滤芯污染少，可焚烧；
4、设备的滤料、滤芯不易堵塞，即使在饱和状态下；
5、设备操作简单，维护便利。
切削液废液怎么处理：
1、物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
2、化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或**系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3、生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的**物（例如**胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（**物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的**物。
4、燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
我们公司以高质量、高标准为原则服务于每一位客户， 以饱满的热情服务于每一位客户， 我们愿与各界同仁携手共同发展，共创美好明天。
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