颜色黑色
膨胀度0.01倍
密度2.8g/cm3g/cm3g/cm3
粒度多种
固定碳含量99%
水分含0.01%
由于各种石墨制品都有一定的使用周期, 终会因性能衰退﹑机械疲劳或整体耗损等失效形式而报废。因此, 我国石墨行业以高产能模式发展的同时,也意味着将会有大量的废旧石墨产生。若不能妥善处理,这些工业废料必然会对人们的生存环境与健康造成巨大的影响。
石墨块的工艺技术：
1、耐高温：石墨块是目前已知的耐高温的材料之一，它的熔点为3850℃±50℃, 沸点达4250℃，石墨的耐高温性能是很**的；
2、抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹；
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性，它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的；
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1，其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好；
5、化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐的腐蚀。
石墨块的优势：
加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
石墨块如何制取：
石墨块的制取非常重要，每一样的产品分量都必须恰到好处，才能生产出高质量的石墨块：
1、选用无烟煤70～90份，选取一种催化剂元素或其化合物5～10份，二氧化硅10～20份;
2、将各组分粉碎、混合均匀，放入压力机，升温升压;
3、将温度升至400℃～1000℃，压力10～50KPa;
4、保温10～40分钟; 本方法直接用煤炭制造人造石墨，从而制造石墨块。工艺简炼易实施，节能效益好，产品比重略轻一些，粒度为0.05～1mm，性能没有任何逊色，且润滑性能较好。
石墨的特点：
1、强的耐高温特性
石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及溶剂的侵蚀。
4、石墨制品绿色环保，无放射性污染，耐高温。
5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。
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